擦亮“中国塑料鞋之都”名片
1971年,从事雕制木制饼模的欧衍琪以吴川博铺大队水清生产队的名义,创办了吴川第一家塑料鞋模具厂——水清模具厂。之后,这家模具厂在当地率先开始生产塑料鞋,便改名为水清鞋厂。在他的带领下,得益于就近原材料的地理优势——茂名中石化提炼的化工产物为塑料鞋厂提供了稳定的原材料供应,博铺、梅菉、大山江等街道相继创办鞋厂,从事鞋业人员占全街道人口的六分之一。
本世纪初,在剧烈的市场竞争中,现任吴川市塑料鞋行业协会的会长杨帝林率先开拓海外市场,带领鞋企“走出国门”。2004年,通过一位来华做生意的非洲商人牵线,杨帝林带着翻译踏上了拓展非洲市场的征途。在刚果(金)、莫桑比克等国家考察期间,发现当地人要么不穿鞋,要么穿旧轮胎做的人字拖。发现这一现象后,杨帝林看到了吴川鞋业在非洲的市场,于是他回到家乡,呼吁大家合力开展外销,并采取先铺货,再付款的模式。“为了打消非洲经销商的顾虑,经销商先赊购我们的货物,等卖完后,付清这次货款再进货。”杨帝林介绍。
(相关资料图)
经过40多年的培育和发展,吴川塑料鞋产业形成了较为完善的制鞋产业链条,现时行业具备了材料生产、产品研发、模具制造、配料加工、物流配送和市场交易等相关产业。
2019年,中国轻工业联合会和中国塑料加工工业协会正式授予吴川市“中国塑料鞋之都·吴川”称号。目前,吴川全市有数百家塑料鞋企业,年产能25亿双,产量占全国1/3。
从半自动化到全自动化生产线
谈起从前的塑料鞋,“鸭仔拖”颇受年轻人的喜爱,而“鸭仔拖”的原料就是PVC。欧衍琪在创办鞋厂之初,引进了注塑机等机械设备,以PVC材料为主生产塑料鞋,是一条半自动化的生产线。受技术条件限制,产量并不高。
随着国内外塑料鞋市场的需求不断扩大,吴川鞋企逐步加大技改资金投入,新购置一批EVA及相应的配套机械设备,实现生产机械技术转型升级从而提高企业产能。
相比于过去PVC材质的塑料鞋沉重、硬邦邦的脚感,EVA材质的塑料鞋更加轻巧柔软,制作过程一体成型,不需要对鞋底和鞋面再进行拼装。全兴鞋业集团的相关负责人魏先生说:“现在七成以上的生产线都是制作EVA材质的鞋子。一条生产线有四个班组轮换,一台设备一天的产量约2000多双,所有设备全部投入使用的情况下,一天可生产约20万双。”
在提高生产效率后,吴川的部分鞋企也不断完善产业链,做到集材料生产、产品设计与制作、市场销售等一体化。从中石化等渠道购进橡胶原料,按比例添加染色剂配色、工业提炼后形成彩色EVA颗粒,这便是制作塑料鞋的原料;再按配比好的EVA颗粒,通过特殊机器注射到鞋子模具里,高温发泡后就是鞋子的大体样子,再经过剪裁、质检、添加装饰品,就可以包装发往世界各地。
如今,许多鞋企自行研发鞋的颜色和款式,还有专门的团队和展厅进行推广。在这样的模式下,部分鞋企转变观念,意识到自主创新品牌的重要性,并开始打造自己的品牌。
离开全兴鞋业的时候,一幢正在施工的生产车间赫然醒目,新的车间建筑面积四千多平方米,建成投产后,产量将再增加20%。
撰文:周梦雅
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